Комплексная реакторная установка Radleys

Учитывая высокую коррозионную активность реагентов (неорганические кислоты при высокой температуре), в качестве основы установки было выбрано стеклянное реакторное оборудование Radleys (Великобритания). Кроме того, высокое качество боросиликатного стекла, из которого произведены реакторы, гарантировало чистоту целевого продукта — соли РЗМ.

Следующим шагом стала оптимизация лабораторной методики для переноса процесса на пилотную установку. В качестве главного реакционного узла был выбран 10 л стеклянный реактор с рубашкой, после проведения 1-й стадии процесса смесь отфильтровывалась на нутч-фильтре, и поступала на стадию концентрирования в реактор №2.

Такие процедуры, как загрузка и дозировка исходных реагентов, транспорт реакционной смеси являются простыми при работе с небольшими объёмами. В случае пилотной установки, в одном реакционном цикле используются десятки литров летучих кислот, загрузка которых в ручном режиме недопустима с точки зрения безопасности. 

Данная задача была решена с помощью вакуумной системы Vacuubrand на основе химически-стойкого мембранного насоса. С помощью вакуумной разводки, системы клапанов и одного вакуумного насоса была реализована возможность загрузки и транспорта реакционной смеси во все реакторы и нутч-фультры. Все ёмкости были соединены с использованием фторопластовых шлангов для исключения возможности загрязнения продукта. Система быстроразъёмных стеклянных соединений Rodaviss позволила надёжно фиксировать все соединительные узлы установки, избегая при этом возможности протечки смеси.

Учитывая, что согласно схеме процесса реакторы № 1 и № 2 не работают одновременно, для термостатирования обоих реакторов был использован один нагревающий термостат Lauda P 8 C, что позволило снизить общую стоимость проекта.