Установка для молекулярной дистилляции

Компания VTA (Германия) специализируется в области разработки и производства установок тонкоплёночной и молекулярной дистилляции.

Системы молекулярной дистилляции производства компании VTA предназначены для дистилляции высококипящих веществ в глубоком вакууме. Благодаря наличию конденсатора, встроенного непосредственно в корпус испарителя и, как следствие, минимального расстояния между поверхностями испарения и конденсации, не происходит значительного перепада давления за счёт образования паров. Таким образом, с помощью доступных вакуумных систем удается достигать давления до 10^-3 мбар даже в промышленных установках с площадью поверхности испарения до 80 м². Исходный раствор подаётся в вертикальный испаритель сверху, из дозирующей ёмкости или с помощью насоса. Специальная система скребков распределяет по стенкам стекающий раствор, в результате чего испарение происходит из тонкой плёнки. Концентрат стекает далее в приёмную ёмкость, таким образом, минимизируется контакт вещества и нагретой поверхности. Установки доступны в исполнении из стекла, нержавеющей или эмалированной стали, а также специальных сплавов, например, Хастеллой C-22.

Благодаря наличию испытательного центра, компания VTA анализирует все индивидуальные параметры процесса, которые предоставляются клиенту в виде отчёта, включающего массовые балансы, температурные и качественные параметры.

Особенности систем молекулярной дистилляции

• Проведение процесса дистилляции в глубоком вакууме (до 10^-3 мбар) даже в промышленном масштабе.
• Отсутствие длительного контакта нагретой поверхности испарителя и продукта.
• Большая поверхность испарения.
• Исполнение из стекла, нержавеющей стали, эмалированной стали, специальных сплавов.
• Тестовые испытания процесса перегонки на экспериментальном стенде производителя.
• Оптимизация рабочих параметров испарителя и конструкции установки под конкретный процесс.
• Возможность оснащения обогреваемыми или охлаждаемыми дозирующими и приёмными емкостями.
• Полное оснащение установки дозирующими системами, вакуумными насосами, термостатирующим оборудованием, системами контроля и управления процессом.